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錫林郭勒礦山設(shè)備維修有哪些

如果在卷制卷椎體過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，則采取以下具體措施：1、限制變形率（即延長(zhǎng)軋制時(shí)間）。2、三元板軋機(jī)消除了可能導(dǎo)致坯件表面應(yīng)力集中的因素。3、落料時(shí)要注意裝訂方向，并嘗試使纖維方向垂直于彎曲線(xiàn)。4、對(duì)于S≥50的板，機(jī)加工的端面盡量應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膱A角。5、拼接焊縫應(yīng)接地，對(duì)于新材料，應(yīng)掌握板材的冷彎性能。6、鋼板應(yīng)歸一化，對(duì)于經(jīng)過(guò)熱循環(huán)（例如氣割）的淬火和回火鋼以及風(fēng)冷的淬火鋼，應(yīng)消除硬化層。

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機(jī)械設(shè)備維修管理需要建立專(zhuān)門(mén)的管理和檢查機(jī)構(gòu)，建立定向?qū)I(yè)設(shè)備檢查隊(duì)伍，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。同時(shí)，建立了設(shè)備清單和維護(hù)更新文件，并詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了每臺(tái)設(shè)備過(guò)去的故障維護(hù)歷史，并總結(jié)了一組越來(lái)越完整的故障現(xiàn)象，相應(yīng)的處理解決方案便于將來(lái)的設(shè)施管理和快速處理問(wèn)題。我們可以安排一定數(shù)量的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成專(zhuān)門(mén)的管理和檢查機(jī)構(gòu)，將協(xié)調(diào)和分析維護(hù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)自己的團(tuán)隊(duì)根據(jù)故障問(wèn)題各個(gè)方面的實(shí)際處理方法來(lái)設(shè)計(jì)維護(hù)計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)高速完成維護(hù)任務(wù)。

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機(jī)械加工廠(chǎng)工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

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機(jī)械加工廠(chǎng)安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。