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牙克石機(jī)械設(shè)備維修加工

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

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機(jī)械加工基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標(biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時(shí)定額。更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗(yàn)工具及方法、工時(shí)定額都作出具體規(guī)定。有時(shí)還需附有零件草圖。制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，確定一個(gè)佳的方案。對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。

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非標(biāo)零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

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硬件，我們隨處可見。那么我們的硬件應(yīng)該采取什么樣的保護(hù)措施？我們將從6點(diǎn)介紹其保護(hù)措施：1、所選五金配件的型號，規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行我國標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與塑鋼門窗的選用相匹配。2、然后應(yīng)安裝五金配件，門窗風(fēng)扇插入框架后應(yīng)裝配門窗鎖，手柄等，以保證正確位置和靈活切換。3、對于寬度超過1米的滑動(dòng)窗戶，或帶雙層玻璃的門窗，應(yīng)使用雙滑輪或滾動(dòng)滑輪。4、硬件安裝完畢后，注意維護(hù)，防止生銹和腐蝕。不銹鋼螺帽在日常使用中，必須輕輕關(guān)閉和打開，以防止硬開和硬開，導(dǎo)致塑鋼門窗損壞。5、滑動(dòng)鉸鏈不應(yīng)由鋁合金制成，并應(yīng)由不銹鋼制成。6、使用緊固螺釘安裝硬件時(shí)，必須安裝金屬襯里。襯里的厚度應(yīng)至少是緊固件距離的兩倍。不要固定塑料型材或使用非金屬襯里。

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機(jī)械設(shè)備維修管理需完善管理制度，根據(jù)國際企業(yè)設(shè)備管理調(diào)查，截至2017年，中國76.3％的企業(yè)在設(shè)備使用過程中未采取有效，嚴(yán)格的管理方法，維護(hù)只是表面的，沒有安全監(jiān)督和適當(dāng)?shù)墓芾碇贫取Ｒ恍┹p微的設(shè)備故障被忽略，而數(shù)年和數(shù)月的積累使機(jī)械設(shè)備難以維修甚至報(bào)廢。此外，一些公司在購買設(shè)備方面也有短視。他們只關(guān)注手頭的微利而忽略了長期利益。他們在購買設(shè)備時(shí)過于關(guān)注硬件設(shè)備，而無視軟件設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而降低了機(jī)械成本使用率。因此，完善管理體系是維護(hù)機(jī)械設(shè)備的重中之重。這需要我們公司和專業(yè)技術(shù)人員共同努力，以不斷完善管理體系。