鋼板在后期加工時，切割后因翹曲而變形。造成工件報廢，影響用戶正常使用，導致企業經濟損失。 據分析，鋼板的內表面和上下表面是熱軋后存放的。在殘余應力中，如果殘余應力沿鋼板的寬度和長度分布不均，會在鋼板截面上產生力矩，使鋼板分切后板翹曲。 本期來為大家分享鋼板切割加工變形的控制措施是：

?1、TMCP技術

TMCP技術是指在終軋溫度為950℃的條件下，在連續高壓下進行軋制，然后以300~400/s的冷卻速度進行超快速冷卻過程。使用新TMCP技術的鋼板切割工藝通過大變形和應變的累積使奧氏體連續硬化，然后進行超快速冷卻。一方面，硬化奧氏體保持不變，即硬化奧氏體被“凍結”；另一方面，超快冷卻也推動了20納米。

隨后的細小顆粒大量析出，隨著超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒分散越來越分散。由于超快冷卻，形核率提高，鐵素體晶粒細化。堅持超快速冷卻條件，在鋼板切割過程的轉變點附近停止冷卻，然后操縱冷卻路徑，獲得性能優良的鋼板。同時，常溫連續軋制使累積的位錯滑移析出，釋放高能態應力。

2、冷卻溫度

層流冷卻引起的內應力不平衡主要由三種冷卻不均引起，導致：

(1)側向冷卻嚴重不均。

(2)厚度方向不對稱冷卻。

(3)橫向和厚度冷卻混合不均勻。控制冷卻在厚度方向的水平均勻性和對稱性，以控制板材的平整度，降低板材的內應力。側冷側噴方案是提高下集管的側角和滯點，達到層流冷卻溫度控制的均勻性。

3、冷法矯直

校直可以改善鋼板切割過程的殘余應力分布。當鋼板截面應力分布不均勻時，可采取輥彎措施，增加局部變形，以補償縱向纖維長度不均勻，然后消除波浪彎曲，使鋼板的內應力減均勻化，調整矯直機水平凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。綜上所述，新TMCP工藝的使用提高了層流冷卻速度溫度控制的均勻性，使鋼板冷矯和促進了鋼板內應力的均勻性，控制了鋼材的變形問題鋼板切割后產生縱向裂紋時的鋼板。

以上就是鋼板切割加工變形的控制措施了，希望對大家能夠有所幫助，如若在使用過程中仍存在不明白的地方，歡迎隨時致電聯系，我們會竭誠為大家解惑！