機械加工是通過機械設備和工具對原料進行切削、拋光、打磨等工藝處理，將原料加工成最終產品的一種方法。但是，機械加工后的產品質量無法直接通過肉眼觀察判斷，需要通過一系列的檢測方法與手段來確保產品的質量及合格率。本文將介紹機械加工后產品的檢測方法及相關知識。

機械加工后的產品檢測可以分為兩個階段：工序檢測和成品檢測。首先，工序檢測是在制造過程中對每個工序進行檢測，以保證每個工序的加工符合要求，不會對后續工序造成不良影響。而成品檢測是在產品最終完成后進行的，以驗證整個制造過程的質量，確保最終產品符合預期要求。

工序檢測主要包括以下幾個方面：

1、電子顯微鏡（SEM）：通過掃描電子顯微鏡的觀察，可以觀察到產品表面的形貌、表面缺陷等情況，以保證產品的表面質量。 

2、金相顯微鏡：通過金相顯微鏡的觀察，可以對產品的晶體組織、晶粒大小、晶界清晰度等進行評估，以保證產品的內部組織質量。

3、溫度測量：通過測量產品在加工過程中的溫度變化，可以判斷產品是否存在過熱、過冷等問題，以保證加工過程的穩定性和產品質量。

4、硬度測試：通過硬度測試儀對產品進行硬度測試，可以評估產品的硬度屬性，并通過與標準值進行對比，判斷產品是否符合要求。

成品檢測主要包括以下幾個方面：

1、三坐標測量儀：三坐標測量儀可以對產品的尺寸、形狀等進行高精度的測量，以驗證產品的尺寸精度是否符合要求。

2、X射線探傷：通過X射線對產品進行探傷，可以檢測出產品中的內部缺陷、雜質、氣孔等問題，以保證產品的內部質量。

3、超聲波探傷：通過超聲波對產品進行探測，可以檢測出產品內部的各種缺陷和異物，以驗證產品是否存在問題。

4、強度測試：通過強度測試儀對產品進行拉伸、壓縮、彎曲等強度測試，可以評估產品的強度性能是否符合要求。

此外，除了上述常規的檢測方法，還可以根據產品的特殊需求進行特殊檢測。例如，對于需要承受高溫、高壓等特殊環境的產品，可以進行高溫、高壓實驗，以驗證產品的耐溫、耐壓性能是否達標。

綜上所述，機械加工后的產品檢測是確保產品質量及合格率的重要環節。通過工序檢測和成品檢測，可以全面而準確地評估產品的質量，并在發現問題時采取相應的措施進行調整和改進，從而提高產品的制造質量和市場競爭力。