要提高鏜銑加工的生產效率和質量，需要注意以下幾個方面的工作。

首先，選擇合適的設備和工具。選擇適合加工要求的設備和工具，既能提高生產效率，又能保證加工質量。設備要具備高精度、高剛性和穩定性，工具要具備高切削能力和耐磨性。

其次，合理規劃和組織加工流程。對于復雜的工件，要進行合理的刀具路徑規劃和切削參數選擇，盡量減少切削次數和切削量，降低加工時間。在規劃刀具路徑時，應避免重復加工和回切，同時要注重刀具在工件表面的進給速度和進給深度的選擇，以保證工件加工表面的粗糙度和平整度。

然后，合理使用冷卻液和潤滑劑。運用適當的冷卻液和潤滑劑可以有效降低加工溫度、減少摩擦和磨損，提高切削效率和工件表面質量。同時，合理的液體循環系統也能延長刀具壽命。

才外，加強對操作人員的培訓和管理。操作人員要熟練掌握鏜銑加工設備的使用方法和操作規程，有良好的操作習慣和加工常識，會正確使用和更換刀具。此外，對操作人員進行定期的培訓和技術交流，提高其加工技能和工作積極性，也能進一步提高生產效率和加工質量。

同時，加強對設備的維護和保養工作。定期對設備進行保養和檢查，確保其在正常狀態下運行。切削液的過濾和更換，刀具的定期修磨和更換，對設備的各個部件進行潤滑和調整，都是保持設備正常工作和良好狀態的重要環節。設備的維護和保養不僅能提高生產效率，還能延長設備的使用壽命，避免由于設備的故障和損壞導致的生產延誤和不良產品。

此外，還可以運用現代信息技術手段，如計算機輔助設計和制造系統（CAD/CAM）、數控加工系統等，進一步提高生產效率和加工精度。CAD/CAM系統可以實現工件的設計和加工路徑規劃的數字化，減少人工干預的錯誤和誤差，提高生產效率和加工精度。數控加工系統可以實現刀具路徑和進給量的自動控制，提高加工的重復性和精度。

總的來說，要想提高鏜銑加工的生產效率和質量，就需要在設備、刀具、切削參數的選擇上做出合理安排；優化加工流程，降低加工時間；合理使用冷卻液和潤滑劑，保護刀具和工件表面；加強對操作人員的培訓和管理，確保其操作規范和技能水平；加強設備的維護和保養工作，延長設備壽命；利用現代信息技術手段，進一步提高生產效率和加工精度。只有綜合考慮了這些因素，才能實現鏜銑加工的高效率和高質量。