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以下是機加工廠為大家整理總結的關于進行零件加工時需要注意的問題，一起來看：
機加工廠加工機械零件時，如果工件高度過高，則應采用不同長度的刀具進行分層和粗加工。用大刀粗加工后，應用小刀去除剩余材料。使用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數，用斜刀加工。
同時，適當設定公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多做工序，減少刀具空閑時間；如果空白材料硬度高，選擇逆銑；如果空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，而刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。
另外對于機加工廠數控機床的加工過程，定位基準和裝夾方案的選擇要明智，在選擇精細基準時，一般要遵守基準統一和基準重疊這兩個原則，除了這兩個原則，還要盡可能的考慮完成所有的表面加工，所以要選擇適合每個表面加工的定位方式。
一次裝夾工件時，應能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的位置時，應注意各工位加工的影響、刀具的長度和剛度，以及工藝質量。控制加工中使用的夾具應由通用部件組成，并可調，以減少生產準備時間。
機加工廠在安排加工順序時，需堅持先面后孔、先粗后精的基本原則。根據刀具集中加工，避免重復使用同一把刀具，減少換刀次數和換刀時間。
對于同軸度要求較高的孔系，應在一次定位后完成孔系的全部加工，然后再處理其他坐標位置加工孔系，以消除重復定位過程中產生的誤差，提高孔系統同軸度。
以上就是機加工廠為大家整理的關于零件加工需要注意的一系列問題，希望大家謹記，在操作過程中能盡量避免問題的發生，保證施工質量。
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