鏜銑加工是一種復合加工工藝，它通過在鏜床上同時進行銑削和鏜削操作，實現工件的內外圓面和平面的加工。鏜銑加工是一種高效率、高精度、高質量的加工方法，廣泛應用于航空、航天、機械制造等領域。其原理和技術要點主要包括以下幾個方面：

1、鏜銑刀具的選擇：鏜銑刀具是鏜銑加工的重要工具，常見的鏜銑刀具有刀柄鏜刀、刀腿鏜刀和刀盤鏜刀等。在選擇鏜銑刀具時，需要考慮工件材料、加工質量要求、加工精度和加工效率等因素。

2、加工參數的確定：加工參數對鏜銑加工的效果和質量有著重要影響。加工參數主要包括切削速度、進給速度和切削深度等。在確定加工參數時，需要考慮工件材料的硬度、切削刃數、刀具結構和冷卻液等因素。

3、選用適當的冷卻液：鏜銑加工過程中，切削熱會對刀具和工件產生不利影響，因此需要采取冷卻措施。選用適當的冷卻液可以降低切削溫度、減少摩擦和磨損，同時還可以有效排除切屑和切削液中的雜質。

4、加工順序的確定：鏜銑加工過程中，加工順序對加工效果有著較大影響。一般情況下，應先進行鏜削，再進行銑削。這樣可以先實現工件的粗加工，然后再進行細加工，最終獲得所需尺寸和表面粗糙度。

5、機床的選擇和調試：鏜銑加工需要使用專門的鏜銑床，機床的選擇和調試是保證加工質量和效率的重要環節。在選擇機床時，需要考慮機床的剛性、精度、穩定性和自動化程度等因素。在調試機床時，需要進行機床的準備工作，包括檢查機床的各項運行參數、調整刀具的切削角度和切削速度等。

6、刀具的磨削和更換：鏜銑刀具的磨削和更換對于保持加工質量和延長刀具壽命具有重要作用。鏜銑刀具的磨削需要掌握正確的磨削方法和技巧，保持刀具的尺寸和形狀精度。刀具的更換需要及時進行，以保證加工質量和工效。

7、加工中的注意事項：在鏜銑加工過程中，還需要注意一些操作細節，以保證加工效果。首先是要保持良好的切削液供應，及時清洗切屑和雜質。其次是要掌握正確的切削力和表面質量的判斷方法，避免切削過度和表面粗糙度不及要求。最后是要注意安全操作，避免發生事故。

總之，鏜銑加工是一種重要的復合加工方法，它兼具銑削和鏜削的優點，可以實現高效率、高精度和高質量的加工效果。在實際應用中，需要根據具體情況選擇合適的刀具、確定適當的加工參數，合理安排加工順序，同時注意機床的選擇和調試，刀具的磨削和更換，以及加工中的注意事項。通過正確運用鏜銑加工的原理和技術要點，可以提高加工質量和效率，滿足工件加工的要求。